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三維打印作為傳統(tǒng)減材制造和成形制造的有力補充,通過逐層或逐體素的增材方式構建實體對象。它解決了傳統(tǒng)制造在設計靈活性有限、原型制作緩慢和生產(chǎn)浪費嚴重等方面的關鍵局限,滿足了航空航天、牙科等多個行業(yè)對定制化解決方案的日益增長的需求,同時有助于緩解全球供應鏈挑戰(zhàn)。
不同的3D打印技術在分辨率、機械性能和加工約束方面存在差異,而多材料能力已成為提升零件復雜性、減少連接等后處理工藝需求的關鍵因素。然而,大多數(shù)3D打印工藝本質(zhì)上受到材料兼容性的限制,例如光固化立體成形依賴光固化樹脂,粉末床熔融需要熱塑性聚合物等可熱熔材料。此外,打印過程中切換容器或粉末耗時久,存在材料污染風險,會降低生產(chǎn)效率并限制幾何復雜性。
在3D打印領域,材料擠出法已從早期的熔融沉積成形(FFF)發(fā)展到現(xiàn)代的多材料直接墨水書寫(DIW)。DIW看似簡單,最基本形式僅包含一個通過龍門架安裝的注射器擠壓凝膠狀漿料的壓力泵,但如今已擁有所有增材制造技術中最廣泛的材料選擇范圍,能夠擠出生物和活體材料、陶瓷和玻璃、黑色和有色金屬、彈性體和聚合物及其復合材料等,且這些材料可直接以原生形式、化學固化漿料形式或通過膠體懸浮液間接擠出。
DIW的分辨率范圍廣,從建筑領域的分米級到電子領域的微米級,其相對簡單性帶來了廣泛的靈活性和先進功能,F(xiàn)FF通常被視為DIW的一個子集。配備多功能擠出噴頭的DIW 3D打印機作為核心組件,能夠克服傳統(tǒng)增材制造和材料加工的局限,例如多輸出(多噴嘴)噴頭可解決分辨率-速度權衡問題,核-殼噴嘴能夠擠出液態(tài)金屬等難打印材料。這些噴頭還通過原位材料混合實現(xiàn)連續(xù)性能梯度、高速材料切換、不同材料共擠出以及感應電磁場局部調(diào)節(jié)材料性能等方式,解鎖了前所未有的設計復雜性。
盡管3D打印已在航空航天工程、醫(yī)療牙科應用和消費品生產(chǎn)等多個領域產(chǎn)生了重大影響,但要充分發(fā)揮其技術、經(jīng)濟、環(huán)境和社會潛力,還需要進一步整合更先進的功能材料,在不犧牲精度的前提下實現(xiàn)高生產(chǎn)速度,并提高可重復性和可預測性。多功能擠出噴頭無疑將在改變原型制作、小批量和大規(guī)模制造以及重塑供應鏈方面繼續(xù)發(fā)揮關鍵作用。
材料的可打印性由其擠出過程中的流變(流動)特性決定,該特性應具有剪切變稀和剪切屈服行為,以促進擠出并防止沉積后變形。這種行為與輸入原料類型無關,原料可以是液體、漿料、顆粒或固體長絲。
可打印材料通常表現(xiàn)出特定系統(tǒng)范圍的流變特性,常被建模為赫歇爾-巴爾克利流體,其剪切應力τ與剪切速率γ˙的關系為:
其中τ?是屈服剪切應力,K是稠度指數(shù),n是流動指數(shù)。例如,通過出口直徑為0.5 mm的錐形噴嘴進行打印時,稠度指數(shù)K需在0.1 Pa·s?1至103 Pa·s?1之間,流動指數(shù)n<0.8(體現(xiàn)剪切變稀特性),屈服剪切應力τ?>103 Pa。

大多數(shù)材料并非天生可打印,必須進行改性以獲得所需的流變特性:
低粘度材料:添加增稠劑增加粘度,添加添加劑誘導剪切變稀行為,加入填料提高屈服應力,或通過部分交聯(lián)穩(wěn)定材料。
過厚或固態(tài)材料:加入溶劑或稀釋劑削弱分子間作用力,添加增塑劑降低粘度,通過機械分散改善流動性,或引入第二相形成泡沫狀結構。
溫度調(diào)節(jié):集成加熱功能的噴頭降低材料粘度便于流動,受控冷卻確保沉積后固化;冷卻低粘度材料可誘導凝膠化或增加粘度。

材料擠出3D打印機的噴頭功能可分為八種功能類型:固定型、自適應型、多輸出型、運動型、激勵型、切換型、混合型和共擠出型,并可歸納為三類:形狀調(diào)制、性能調(diào)制和多材料加工。
| 類別 | 類型 | 描述 | 關鍵特征和指標 |
|---|---|---|---|
| 形狀調(diào)制 | 固定型 | 標準單材料、單輸出噴嘴,具有不同輪廓,通常由聚合物、鋼或樹脂打印而成 | 結構簡單、應用廣泛、可靠性高;分辨率可變(可實現(xiàn)更精細細節(jié)或更快填充) |
| 自適應型 | 打印過程中動態(tài)改變有效形狀和尺寸的噴嘴 | 需要用于移動部件的驅(qū)動機制;在保持分辨率的同時提高吞吐量 | |
| 多輸出型 | 單個噴頭帶有多個出口,可并行擠出材料 | 需要精確的流體流動同步;支持更廣泛的墨水材料粘度;可額外控制纖維排列 | |
| 性能調(diào)制 | 運動型 | 通過旋轉(zhuǎn)或移動內(nèi)部特征,調(diào)整纖維取向或改變材料流動 | 可控制長絲內(nèi)顆粒的排列;適用于熱塑性熔體及其沉積 |
| 激勵型 | 通過聲學、靜電、磁、光學或熱刺激作用于噴嘴或長絲,以操控其性能 | 需要精確的刺激與運動耦合控制;減少切換離散噴嘴的需求 | |
| 多材料加工 | 切換型 | 交替擠出多種材料的噴嘴,不發(fā)生混合 | 相鄰材料間接口無縫;可實現(xiàn)實時功能梯度打印 |
| 混合型 | 通過內(nèi)部噴嘴幾何形狀或電機驅(qū)動葉輪,將輸入材料混合成均勻的輸出長絲 | 允許混合不同類型的材料;通常需要復雜的幾何形狀或電機控制;在保持速度的同時實現(xiàn)亞細絲分辨率 | |
| 共擠出型 | 同時擠出多種輸入材料 | 需要復雜的噴嘴幾何形狀和流量控制;噴頭模塊可模塊化添加或移除;顯著擴展設計空間 | |
| 混合類 | - | 結合多種噴頭類型或功能 | 需要復雜的多模式控制系統(tǒng) |
形狀調(diào)制噴頭整合了噴頭出口尺寸調(diào)制、形狀變形和拓撲重構功能,能夠動態(tài)調(diào)整細絲擠出輪廓,優(yōu)化分辨率、材料流動和效率。

固定噴嘴噴頭:最原始、最基本的噴頭類型,出口形狀可修改,矩形出口在混凝土3D打印中應用廣泛。保持擠出物直徑接近噴嘴尺寸可減少流動不穩(wěn)定性,通過改變流速可適度調(diào)整細絲直徑。
自適應噴嘴噴頭:動態(tài)調(diào)整噴嘴尺寸或形狀,克服固定噴嘴的效率和設計靈活性局限。自適應尺寸噴嘴通過集成致動器實現(xiàn)廣泛的細絲尺寸范圍;自適應形狀噴嘴可實現(xiàn)光滑表面和高致密性打印。
多輸出噴頭:通過增加噴嘴數(shù)量提高吞吐速度,微流體分叉通道網(wǎng)絡實現(xiàn)單一輸入多輸出,二維陣列噴嘴進一步提高效率,集成切換噴嘴可實現(xiàn)多材料轉(zhuǎn)換,共形多輸出噴頭和自適應多輸出噴嘴陣列擴展了應用場景。
除了修改出口形狀和拓撲結構外,噴頭還可設計為在擠出過程中通過運動學或激勵機制實時動態(tài)調(diào)整材料性能。

運動學噴頭:通過旋轉(zhuǎn)或平移運動,實現(xiàn)各向異性特征的精確對齊,提高可打印性。旋轉(zhuǎn)噴嘴實現(xiàn)螺旋纖維排列,增強結構性能;平移振動可修改材料流變學特性或防止噴嘴堵塞。
激勵噴頭:通過溫度、聲學、 magnetic、光學、靜電等外部刺激調(diào)制材料性能。加熱噴頭降低材料粘度,冷卻噴頭穩(wěn)定材料;聲學附件可對齊顆?;蛱崛「哒扯炔牧?;磁場實現(xiàn)磁性顆粒對齊;紫外線用于材料固化;高壓電場增強聚合物纖維可打印性。
多材料噴頭將多種材料集成到單個噴頭中,解決了傳統(tǒng)多材料增材制造的諸多問題,實現(xiàn)了獨特的材料組合。

切換噴嘴:通過內(nèi)部通道將兩種不同材料集成到單個噴頭中,實現(xiàn)材料快速切換,減少位置誤差,簡化路徑規(guī)劃。壓力驅(qū)動擠出機可實現(xiàn)更高頻率的材料切換,但缺乏精確流量控制。
混合噴頭:通過被動或主動混合組件,實時混合不同材料,實現(xiàn)功能梯度零件或原位混合反應性材料。被動混合利用內(nèi)部幾何形狀,適用于相似流變學特性材料;主動混合使用電機驅(qū)動葉輪,混合質(zhì)量和速度更高。
共擠出噴頭:將擠出物細分為不同材料的離散部分,實現(xiàn)亞細絲分辨率。軸對稱共擠出(如核-殼噴頭)可制造多層嵌套結構;非軸對稱共擠出可實現(xiàn)更復雜的材料組合和性能調(diào)控。
許多噴頭功能具有模塊化特性,適合組合成混合配置,以增強能力或針對特定應用定制功能。例如,多輸出噴頭集成快速切換機制、多輸出噴頭添加自適應垂直運動、共擠出噴頭集成內(nèi)部平移運動等?;旌显O計具有多功能性和高效率等優(yōu)勢,但也增加了系統(tǒng)復雜性,需要更精確的同步和控制。

將多種噴頭功能與先進材料相結合,催生了廣泛的新興應用,包括機械超材料、軟機器人、4D打印和生物系統(tǒng)等領域。

機械超材料:制造由多種集成材料組成的結構,具有可調(diào)負泊松比和應變行為;利用多相墨水制造輕質(zhì)結構;提高晶格結構的韌性;控制結構顏色。
軟機器人:實現(xiàn)軟機器人的磁驅(qū)動變形;制造復雜的內(nèi)部結構和流體通道;克服密封通道制造挑戰(zhàn);拓寬軟機器人系統(tǒng)的能力。
4D打?。菏褂么碳っ舾胁牧希?D結構在打印后能夠通過外部刺激調(diào)整形狀,如熱激活變形、吸水變形、紫外線誘導變形等。
生物結構:打印具有血管網(wǎng)絡的生物組織,維持細胞活力;制造類器官和肌肉結構,創(chuàng)造復雜生物系統(tǒng)所需的異質(zhì)性。
噴頭技術的進步徹底改變了3D打印,使其從制造單一材料系統(tǒng)的技術發(fā)展成為復雜的多材料平臺。這些創(chuàng)新使得能夠制造以前難以加工的材料(包括多相系統(tǒng)和極端粘度墨水),顯著擴展了可用材料的范圍。
盡管取得了這些進步,仍有很大的潛力有待挖掘。未來的噴頭迭代可能會采用不銹鋼等不同的工藝和材料,實現(xiàn)高溫應用,并與溶劑、載細胞墨水和食品安全材料兼容。直接墨水書寫技術的擴展將解決關鍵的社會挑戰(zhàn),先進的模塊化噴頭設計將為教育、創(chuàng)新和低成本生產(chǎn)提供廉價途徑。
隨著噴頭功能日益復雜,需要開發(fā)獨立且同步的控制系統(tǒng),以確保無縫運行,實現(xiàn)流暢的功能,解鎖更復雜的材料和多材料組合。展望未來,先進噴頭技術與新興材料的融合在實際應用中具有巨大潛力,將在基礎設施、交通、機器人和醫(yī)學等領域展現(xiàn)出經(jīng)濟、環(huán)境和社會影響,通過解決規(guī)?;⒉牧霞嫒菪院涂刂频确矫娴奶魬?zhàn),未來的創(chuàng)新將進一步完善現(xiàn)有能力,為制造領域開辟全新的可能性。
本研究全面綜述了多材料擠出3D打印噴頭這一快速發(fā)展的領域,深入探討了噴頭在材料設計、克服加工限制以及對新興應用的影響等方面的關鍵作用。
研究明確了材料可打印性的核心影響因素是其流變特性,通過合理改性材料或優(yōu)化噴頭設計,可顯著拓寬可打印材料的范圍。提出了包含八種功能類型的噴頭分類體系,并將其歸納為形狀調(diào)制、性能調(diào)制和多材料加工三大類,詳細闡述了各類噴頭的工作原理、特點、優(yōu)勢及應用場景。
多功能噴頭的發(fā)展使3D打印從單一材料制造邁向復雜多材料平臺成為可能,實現(xiàn)了前所未有的材料成分和結構復雜性,在機械超材料、軟機器人、4D打印和生物結構等新興領域展現(xiàn)出廣闊的應用前景。
同時,研究也指出了當前該領域面臨的挑戰(zhàn),如部分先進噴頭仍局限于學術研究、材料兼容性問題、復雜噴頭的規(guī)?;瘧美щy以及缺乏有效的控制系統(tǒng)等。未來,通過采用更優(yōu)質(zhì)的材料制造噴頭、進一步優(yōu)化噴頭設計、開發(fā)高效的控制系統(tǒng)等,有望解決這些挑戰(zhàn),推動多材料3D打印技術在更多行業(yè)的廣泛應用,重塑制造業(yè)的格局。
論文標題:Multimaterial extrusion 3D printing printheads(多材料擠出3D打印噴頭)
發(fā)表期刊:Nature Reviews Materials
DOI:https://doi.org/10.1038/s41578-025-00809-y
全面解析森工DIW墨水直寫3D打印機在該類研究中功能匹配情況及需定制功能,幫助用戶更好地選擇合適的3D打印設備及功能模塊。
多通道常溫氣動打印噴頭模塊:2通道 或 4通道,噴頭規(guī)格 10cc 、30cc 、55cc ,可以實現(xiàn)交替擠出多種材料;
高溫氣動打印噴頭模塊:溫度范圍:室溫~300℃,噴頭料筒滿載容量10cc,獨立式控溫,打印材料在料筒及針尖均可實現(xiàn)精確溫控;
低溫氣動打印噴頭模塊:溫度范圍:-5℃℃~室溫,噴頭料筒滿載容量10cc,獨立式控溫,打印材料在料筒及針頭均可維持低溫;
在線混合模塊:主動混合或者被動混合模式,可以實時在線混合,實現(xiàn)指定比例混合材料、在線梯度漸變;
紫外固化模塊:墨水可通過紫外線交聯(lián),快速固化;
旋轉(zhuǎn)軸打印平臺:通過旋轉(zhuǎn)打印技術,可實現(xiàn)管轉(zhuǎn)支架(氣管、血管、尿道等)的快速打??;
同軸打印模塊:同軸雙料筒獨立調(diào)壓,可以實現(xiàn)分層分支血管網(wǎng)絡打印;
旋轉(zhuǎn)軸打印平臺
旋轉(zhuǎn)軸直徑支持:φ1.5 φ2 φ4 φ6 φ8 φ10 φ20 φ25 ;
旋轉(zhuǎn)軸打印長度:
φ1.5 φ2 φ4 φ6 φ8 φ10 可打印長度100mm,φ20 φ25 可打印長度95mm;
同軸打印模塊
室溫,同軸雙料筒獨立調(diào)壓,滿載容量10cc.
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1. 科研型定位,滿足科研實驗可視化參數(shù)需求;
2. 材料支持范圍廣,兼容多學科多領域材料;
3. 支持自調(diào)配材料,靈活適應科研實驗要求;
4. 少量材料即可打印測試,高效產(chǎn)出,節(jié)約實驗成本;
5. 支持多噴頭多通道多材料多模式打?。?/p>
6. 支持各種外場輔助功能拓展和定制。

