材料測試科研3D打印機

材料支持范圍廣，打印漿料可迅速現(xiàn)場調(diào)配

Auto Bio系列DIW漿料直寫3D打印設(shè)備

關(guān)于AutoBio系列
DIW漿料直寫3D打印機

AutoBio是森工科技（元一智慧）自主研發(fā)的DIW漿料直寫3D打印設(shè)備系列，目前包含了標(biāo)準(zhǔn)版、專業(yè)版、旗艦版等幾個不同配置版本?？芍С譂{料、液體、懸浮液、熔融體（硅膠、水凝膠、明膠、羥基磷灰石、藥物細胞懸液、液體等構(gòu)成的溶液、懸浮液、漿料或者熔融體）等十多種不同打印材料，配備了多種打印模塊及功能模塊。通過不同材料，不同模塊之間的組合，可調(diào)制出數(shù)十種不同的打印工藝模式，涵蓋了藥物分劑量打印、藥物新劑型研發(fā)、陶瓷應(yīng)用研發(fā)、新陶瓷材料研發(fā)、醫(yī)美外科修復(fù)、仿生組織器官、組織工程支架、細胞工程培植與研究、新材料研發(fā)測試等大多數(shù)生物、藥物、陶瓷、材料3D打印應(yīng)用場景。AutoBio是森工科技（元一智慧）自主研發(fā)的DIW漿料直寫3D打印設(shè)備系列，目前包含了標(biāo)準(zhǔn)版、專業(yè)版、旗艦版等幾個不同配置版本?？芍С譂{料、液體、懸浮液、熔融體（硅膠、水凝膠、明膠、羥基磷灰石、藥物細胞懸液、液體等構(gòu)成的溶液、懸浮液、漿料或者熔融體）等十多種不同打印材料，配備了多種打印模塊及功能模塊。通過不同材料，不同模塊之間的組合，可調(diào)制出數(shù)十種不同的打印工藝模式，涵蓋了藥物分劑量打印、藥物新劑型研發(fā)、陶瓷應(yīng)用研發(fā)、新陶瓷材料研發(fā)、醫(yī)美外科修復(fù)、仿生組織器官、組織工程支架、細胞工程培植與研究、新材料研發(fā)測試等大多數(shù)生物、藥物、陶瓷、材料3D打印應(yīng)用場景。

客戶應(yīng)用案例

應(yīng)用案例1：藥物新制劑研發(fā)

通過我司多通道藥物3D打印機，實現(xiàn)對藥物成份及結(jié)構(gòu)的精確控制。從而實現(xiàn)對藥物釋放時間(Time)、速度(Speed) 、空間(Location)和劑量(Dosage)的精確控制。最終達到血藥濃度的精確調(diào)整，不僅提高藥效還降低藥物副作用。

應(yīng)用案例2：藥物分劑量

通過我司藥物3D打印機，利用計算機設(shè)計的數(shù)字模型對市售藥品粉末進行再成型，從而精確控制每一片分劑量的藥物含量。解決傳統(tǒng)藥物分劈分劑量和粉末分劑量準(zhǔn)確性和均勻性不佳、容易污染、順從性差、無法標(biāo)記等痛點。

應(yīng)用案例3：整形美容個性化植入物設(shè)計研究

通過我司生物3D打印機，配合低溫噴頭、低溫平臺、高溫噴頭以及紫外固化模塊的使用，將生物水凝膠、可再生植入物（例如PCL+磷酸鈣）等材料，根據(jù)個性化需求，通過3D打印工藝進行個性化設(shè)計，從而實現(xiàn)減少二次創(chuàng)傷、提高整形美容的效果。

應(yīng)用案例4：骨科植入性陶瓷研究

通過我司陶瓷3D打印機，在高精度±1kPa恒壓控制的驅(qū)動下，經(jīng)數(shù)字化參數(shù)設(shè)置將羥基磷灰石、氧化鋯、氧化鋁等陶瓷材料精確打印成型，從而實現(xiàn)個性化骨科植入物的設(shè)計和骨科陶瓷的材料研究。為各種不同骨科陶瓷材料科研提供詳細數(shù)字化論證依據(jù)。

應(yīng)用案例5：復(fù)合陶瓷傳感器

通過我司陶瓷3D打印機將壓電陶瓷與聚合物進行復(fù)合打印，并且打印出多孔結(jié)構(gòu)，使壓電陶瓷具備一定的韌性，多通道的設(shè)計可以輕松的實現(xiàn)不同材料、不同配比的復(fù)合打印，從而實現(xiàn)壓電陶瓷復(fù)合材料傳感器的制作研究。

應(yīng)用案例6：梯度漸變陶瓷

通過我司陶瓷3D打印機在線混合模塊，將兩種或多種陶瓷材料進行在線梯度混合打印，實現(xiàn)陶瓷材料的多組分梯度漸變。在線混合模塊支持動態(tài)調(diào)控材料配比。結(jié)合±1kPa的高精確恒壓控制及±10μm的精確機械定位精度。確保了復(fù)雜梯度材料結(jié)構(gòu)的成型精度與穩(wěn)定性，為梯度材料在各個科研領(lǐng)域的應(yīng)用提供了高效、精確的科研解決方案。

應(yīng)用案例7：柔性電子紋身

通過AutoBio系列多通道墨水直寫3D打印技術(shù)，使用多通道設(shè)計將導(dǎo)電材料、絕緣材料、親膚材料等多種材料進行分層打印，制作出柔性電路及傳感器，用于監(jiān)測體征信號以及進行電刺激加速傷口的愈合?！?kPa的高精確恒壓控制及±10μm的精確機械定位精度確保了柔性電路及傳感器打印過程中的線徑穩(wěn)定性，為柔性電路及傳感器的導(dǎo)電穩(wěn)定性提供了強力保障。

應(yīng)用案例8：液晶彈性體(LCEs)4D打印

利用我司AutoBio系列DIW墨水直寫3D打印機高溫模塊及紫外固化模塊等不同外場輔助功能，將液晶彈性體(LCEs)材料在溫度、光、磁場等刺激條件下打印成型，賦予材料特定的光學(xué)功能或力學(xué)性能。進行能夠在刺激響應(yīng)下自主變形和運動的軟體機器人、具有智能響應(yīng)的可穿戴設(shè)備等應(yīng)用探索及材料研發(fā)。

應(yīng)用案例9：生漆立體化應(yīng)用

通過我司AutoBio系列墨水直寫3D打印機，利用高溫模塊及高溫平臺模塊將生漆進行立體化制作，讓漆藝的制作有多元化、多造型的可能，能夠更好地適應(yīng)未來傳統(tǒng)工藝的發(fā)展趨勢，滿足人們審美與實用的需求。

應(yīng)用案例10：材料科研測試（分子篩材料）

通過我司AutoBio系列多通道墨水直寫3D打印機，實現(xiàn)分子篩材料的多孔結(jié)構(gòu)精確打印。多通道多材料設(shè)計能夠更簡單高效的縮短各種自調(diào)配材料的測試周期。為催化反應(yīng)載體、氣體分離膜等分子篩應(yīng)用領(lǐng)域提供高精度、可定制化的科研支持。

應(yīng)用案例11：軟體機器人輔助制造

傳統(tǒng)硅膠工藝不易在已有物體表面上制備成型，且硬度較高，精度低，無法達到軟體機器人的使用要求，利用AutoBio系列墨水直寫3D打印機，在±10μm的定位精度下可實現(xiàn)低于50A硬度的硅膠材料成型。此外紫外固化，高溫平臺、高溫噴頭、同軸噴頭等外場輔助功能也更利于后期進階級實驗要求。

應(yīng)用案例12：按需定制，助力變纖維直徑3D打印器官仿生構(gòu)建科研

基于用戶需求定制DIW墨水直寫3D打印設(shè)備尺寸，便于用戶在通風(fēng)櫥內(nèi)實現(xiàn)含易揮發(fā)有害物質(zhì)安全操作打印。開放性自定義代碼解決了用戶以往用其他設(shè)備進行纖維直徑3D打印器官仿生構(gòu)建時無法靈活便捷的生成更科學(xué)的成型路徑及實施方案的難題。為變纖維直徑3D打印器官仿生構(gòu)建科研提供了更高效安全的解決方案。

應(yīng)用案例13：可回收高分子材料科研

基于用戶打印材料為粉末，顆粒以及流體等不同形態(tài)高分子材料的需求，利用我司AutoBio系列墨水直寫3D打印機可根據(jù)需求進行多種外場輔助拓展的特點，適配300℃高溫噴頭模塊，解決用戶科研原材料價格昂貴、材料調(diào)配困難，打印材料具備不同形態(tài)、傳統(tǒng)材料成型測試模型單一等難題，為可回收高分子材料研發(fā)提供低成本，更高質(zhì)高效的解決方案。

應(yīng)用案例14：食品科研

利用AutoBio系列食品3D打印機可視化實驗數(shù)據(jù)特點，結(jié)合常溫及低溫模塊，實現(xiàn)食品科研材料的精確成型與活性保護，分析食品材料消化和質(zhì)構(gòu)行為釋放曲線等不同數(shù)據(jù)，為個性化營養(yǎng)食品、創(chuàng)新質(zhì)構(gòu)設(shè)計及功能性添加劑研發(fā)提供高效解決方案，推動食品行業(yè)向數(shù)字化、定制化轉(zhuǎn)型升級。

應(yīng)用案例15：新型光纖研究與制備

通過AutoBio系列DIW墨水直寫3D打印機多通道模塊實現(xiàn)多組分材料打印，打印出不同直徑、不同折射率的復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)，經(jīng)過脫脂燒結(jié)后，從而實現(xiàn)光纖預(yù)制棒的特殊光學(xué)功能設(shè)計。

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